立邦乳胶漆产地写上海

乳胶漆的涂刷主要有三种方式:辊涂、刷涂和喷涂。
辊涂优点:
1、高速自动化作业,涂装速度快,生产效率高,生产速度一般为100mm/min左右,最高可达244m/min;
2、不产生漆雾,没有漆雾飞溅,涂着效率接近100%;
3、低粘度和高粘度的涂料都适应,可以进行3-5μm的薄膜到300-500μm的厚度各种膜厚的涂装。可以较准确的控制漆膜厚度,且厚度均匀一致;
4、正面和背面可以同时涂装。

辊涂缺点 :
1、只适应平面涂装,不适应其他形状的被涂物;
2、由于辊涂机采用统一的涂料循环输送、回收系统、涂料的投入量大,所以不适宜多品种的小批量生产;
3、涂装工艺条件如控制不当,漆膜易产生辊痕;
4、由于涂料是在转辊表面以湿膜形式转移至被涂物表面,溶剂挥发快,辊涂过程中涂料的粘度容易产生变化。

刷涂是:手工操作,生产效率低,劳动强度大。对于干性较快的和流平性较差的涂料,刷涂容易留下刷痕以及膜厚不均匀现象,影响涂膜的平整度和装饰效果。
刷涂缺点:
1、漆液有杂质、漆液过稠、乳胶漆质量差容易涂层不平滑。
2、涂料粘度过低,涂层太厚容易流坠。
3、基层处理不当,涂层过厚,特别是大芯板做基层时容易出现起泡。
4、乳胶漆施工温度低,未能形成连续的涂膜而龟裂,遇水即会脱落;基层疏松,有油污等污物,涂膜与基层粘附不好,造成剥落。
5、有的墙体温度过高、日照时间长,或水溶性盐结晶在墙的表面上,并造成乳胶漆变色及褪色;有的墙体内含碱值太高,侵害了抗碱性弱的颜料或树脂而造成变色及褪色。
6、施工温度过低,达不到乳胶漆的成膜温度而不能形成连续的涂膜;基层处理不当,墙面开裂而引起的涂膜开裂;刷涂第一道涂层过厚又未完全干燥即涂第二道,由于内外干燥速度不同,引起涂膜的开裂;批刮的水泥腻子的开裂,引起涂膜的开裂。
7、基层未干燥就潮湿施工,未刷封固底漆及涂料过稀就容易反碱掉粉。
8、刷涂时涂料过稀、次数不够或材料质量差容易透底。

喷涂主要是高度分散的漆雾和挥发出来的溶剂,既污染环境,不利于人体健康,又浪费涂料,造成经济损失。
喷涂缺点:
1、作业现场不洁,灰尘混入油漆中;油漆调配好后放太久,油漆与固化剂已产生共聚微粒;喷枪出油量太小,气压太大,令油漆雾化不良或喷枪离物面太近等容易起粒;
2、稀释剂过量令油漆粘度太低,失去粘性;出油量太大,距物面太近或喷运行太慢;每次喷油量太多太厚或重喷间隔时间太短;物面不平,尤其流线体形状易垂流;
3、固化剂太多,令漆膜干燥太快反应剧烈;喷涂气压太大,吹皱漆膜以致无法流平;作业现场气温太高,令漆膜么应剧烈容易出现桔皮;
4、作业现场气温湿度大,漆膜反应剧烈,可能和空气中水份结合产生泛白现象;固化剂 过量,一次喷涂太多太厚容易发白;
5、涂装面漆前底漆或中间涂层未干透容易收缩;
6、干燥时间太短或漆膜太厚;底漆或腻子中固化剂 选用不当;底漆腻子化不完全;喷涂面漆时一道枪走得太厚,内部深剂未及时挥发,外干内不干等容易起皱。
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